Tornando-se a vanguarda da indústria com recursos inteligentes e de economia de energia.
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Processo de Customização Transparente e Sistemático.
Aderimos a um processo sistemático de customização, com engenheiros envolvidos em todas as etapas, desde a pesquisa preliminar até a implantação da entrega, garantindo um progresso eficiente e de alta qualidade do projeto.
  • Design e Planejamento
    Determine os parâmetros de projeto da torre de resfriamento fechada com base nas necessidades do cliente e nos requisitos de resfriamento, incluindo capacidade de resfriamento, tamanho, seleção de materiais, etc. Planeje o fluxo do processo e determine os equipamentos, materiais e recursos humanos necessários para a produção.
  • Preparação de Materiais
    De acordo com os requisitos do projeto, prepare os materiais necessários, incluindo materiais estruturais metálicos, materiais de embalagem, ventiladores, bombas de água, etc.
  • Fabricação de Estruturas Metálicas
    De acordo com os desenhos do projeto, a estrutura metálica é processada por corte, dobra, soldagem e outros processos para produzir a carcaça da torre e a estrutura de suporte da torre de resfriamento.
  • Instalação de embalagem
    De acordo com os requisitos do projeto, a gaxeta é instalada dentro da carcaça da torre, o que pode aumentar a área de contato e melhorar o efeito de resfriamento.
  • Instalação de Sistema Eólico
    Instale ventiladores e dispositivos de acionamento de ventiladores para garantir que o sistema de ar possa fornecer volume e pressão de ar suficientes.
  • Instalação de Sistema de Água
    Instale bombas de água, tanques de água e sistemas de tubulação para garantir a circulação e o fornecimento suave de água de resfriamento para a torre de resfriamento.
  • Instalação do Sistema de Controle
    Instale equipamentos de controle, como controladores de nível de água e sensores de temperatura, para obter controle e monitoramento automático do status operacional da torre de resfriamento.
  • Teste e Comissionamento
    Após a montagem, realize testes funcionais e depuração de desempenho da torre de resfriamento para garantir o funcionamento normal do equipamento, e faça os ajustes e correções necessários.
  • Inspeção de Qualidade
    Realize as inspeções de qualidade necessárias, incluindo inspeção visual, testes dimensionais, testes de estanqueidade, etc., para garantir que a torre de resfriamento fechada atenda aos requisitos de projeto e padrões relevantes.
  • Envio e entrega
    Após concluir todos os processos de produção e inspeção, proceda à embalagem final e entrega na fábrica.

Processo personalizado completo

Possuímos rigorosos processos de produção e controle, tudo com o objetivo de produzir produtos de alta qualidade e proporcionar tranquilidade aos clientes.

Força de fabricação e fábrica inteligente

A FANOE possui uma base de fabricação moderna de alto padrão equipada com equipamentos de controle numérico CNC, centros de corte a laser de chapas metálicas, linhas de produção automáticas de pulverização e montagem, e passou por várias certificações de sistema, como ISO9001 e ISO14001. A fábrica introduziu totalmente um sistema de gerenciamento ERP para obter produção refinada e entrega visual.

Os produtos da nossa empresa estão na vanguarda da indústria devido às suas características inteligentes e de poupança de energia. Nossos principais serviços de produtos incluem torres de resfriamento de filme descendente, sistemas inteligentes e suporte abrangente a sistemas, que melhoram muito os problemas de alto consumo de energia, ruído, deriva de água e incrustações em torres de resfriamento fechadas tradicionais.

Rigoroso controle de qualidade e sistema de testes abrangente

Para garantir alta qualidade e desempenho do produto, Fangnuo Heat Transfer Systems (Jiangsu) Co., Ltd., com base na certificação do sistema de gestão de qualidade ISO9001, incorporou o conceito de Gestão de Qualidade Total em todos os aspectos de sua gestão. Abraçamos totalmente o espírito artesanal e buscamos a excelência, garantindo a melhoria contínua em cada indivíduo e em todos os aspectos, garantindo a máxima satisfação do cliente.

  • Controle de qualidade

    Ao longo de todo o processo, desde o projeto e seleção até a fabricação, instalação e comissionamento e manutenção pós-venda.

  • Funcionários habilidosos

    Corpo técnico: inovar continuamente para reduzir custos e aumentar a eficiência.
    Pessoal de produção: padronizar as operações; cargos especializados exigem certificação.

SERVIÇO PERSONALIZADO OEM/ODM
Contamos com uma ampla área de produção e forte capacidade de processamento para fornecer materiais em combinação com soluções de processo de acordo com suas necessidades.
  • 01
    Design e Seleção
    O entendimento profundo dos casos de uso do cliente, a comunicação técnica focada e a seleção precisa do modelo garantem eficiência, baixo consumo de energia e operação estável a longo prazo da torre de resfriamento.
  • 02
    Inspeção de fabricação e entrada
    Inspetores dedicados conduzem inspeções aleatórias de acordo com os padrões e preenchem registros de inspeção de entrada para garantir que materiais não qualificados não sejam aceitos no armazenamento.
  • 03
    Inspeção de Processo
    Autoinspeção, inspeção mútua e inspeções especializadas são realizadas para garantir que produtos não qualificados não entrem no próximo processo.
  • 04
    Controle de qualidade do processo
    Os principais processos exigem pontos de controle de qualidade, incluindo testes de vazamento de tubos individuais, testes de vazamento gerais, reinspeção e testes de vácuo de feixes de tubos de baixa pressão, bem como detecção de vazamento de vácuo e testes de manutenção de pressão.
  • 05
    Processos de soldagem
    Este processo é realizado por profissionais certificados para garantir a resistência, vedação e resistência à corrosão da torre de resfriamento, fornecendo uma garantia essencial para uma operação estável e de longo prazo.
  • 06
    Teste de pressão de equipamentos
    ● Antes da entrega, todos os tubos do trocador de calor são submetidos a testes on-line de correntes parasitas, seguidos de testes hidrostáticos individuais para garantir a qualidade. ● O grupo de tubos do trocador de calor é submetido a um teste de pressão geral. ● Após a montagem completa do feixe de tubos, é realizado um teste de estanqueidade.
  • 07
    Teste Operacional
    Monte o feixe de tubos, a estrutura e o ventilador. Realize um teste de carga no ventilador, verificando o volume de ar, vibração, ruído e corrente para garantir que todos os indicadores atendam aos requisitos.
  • 08
    Inspeção de Produto Acabado
    Todas as caixas superior e inferior são pré-montadas na fábrica para garantir uma excelente coordenação e coordenação entre todos os links, facilitando a instalação tranquila no local. Um inspetor dedicado analisa a aparência, a qualidade da soldagem, os registros de testes de pressão e os relatórios de detecção de falhas.

Medidas de controle de qualidade

  • Precauções de instalação

    ● Evite utilizar em locais com múltiplas camadas e gases ácidos; caso contrário, poderá causar corrosão nos trocadores de calor e na tubulação.

    ● Colocado em local bem ventilado e limpo, dentro de uma parede paralela, e tenha cuidado com falhas de dissipação de calor causadas pelo refluxo de ar úmido e quente. Em ambientes especiais, um dispositivo de tiragem induzida pode ser considerado.

    ● Situada junto ao edifício, a distância entre a entrada de ar da torre de resfriamento e as paredes é a seguinte:

    • 2 metros para tipo torre única,
    • 2,5 metros para tipo torre dupla
    • 3,5 metros para tipo três torres
    • 5 metros ou mais para os quatro tipos de torre e superiores

    A altura da parede deve ser inferior à altura total da torre de resfriamento. Quando a parede é muito alta, a direção do vento pode causar curto-circuito, o que pode afetar o desempenho da torre de resfriamento.

    ● Evite utilizar em chaminés e áreas que possam receber radiação térmica.

    ● A distância entre a saída de exaustão da torre de resfriamento e os obstáculos deve ser de pelo menos 5 metros.

    ● Solda a gás, solda elétrica e outras chamas abertas não são permitidas no topo da torre de resfriamento para evitar incêndios.

    ● Após o motor ser instalado e conectado à fonte de alimentação, o fio de saída da caixa de junção do motor deve ser pendurado em forma de U para evitar a entrada de água da chuva ao longo da linha de energia, e o orifício de saída deve ser bloqueado.

    ● Uma tela de filtro deve ser instalada na tubulação para garantir a limpeza da água circulante.

    ● Antes do uso experimental, solde os pés da torre de resfriamento e as placas de ferro pré-embutidas na fundação.

  • Precauções para anticongelante

    Requisitos para sistema de sprinklers

    Quando a temperatura do inverno é baixa nas regiões norte, a água circulante em um sistema fechado pode congelar mesmo que continue fluindo sem carga de calor. Devem ser tomadas medidas anticongelantes adequadas:

    • Instale aquecedores elétricos submersos ou injetores de bobina de vapor no sistema de tubulação.
    • As medidas específicas de implementação para adição de anticongelante em sistema fechado podem ser desenvolvidas em conjunto com a nossa empresa.

    Problema anticongelante do sistema de sprinklers

    • Instale um tanque de água isolado interno com capacidade suficiente para coletar toda a água dos sprinklers para isolamento durante o desligamento.
    • Geralmente é instalado um aquecedor no tanque do sprinkler, que é um aquecedor elétrico submerso ou um injetor de bobina de vapor.
    • Quando o sistema térmico parar de funcionar, drene completamente a água pulverizada.

    Precauções para operação em baixa temperatura

    • Deve-se prestar atenção às venezianas de entrada de ar cobertas por neve ou gelo; caso contrário, poderá fazer com que a corrente do motor aumente e queime.
    • Ao operar o interruptor, certifique-se de que não há acumulação de neve no impulsor.
    • Ao utilizar água em baixa temperatura para circulação, preste atenção ao congelamento do tanque de distribuição de água.

  • Precauções na seleção do projeto

    Problemas de tubulação

    • As válvulas da tubulação e da bomba devem ser instaladas abaixo do nível de água operacional da torre de resfriamento para evitar transbordamento e entrada de ar.
    • Ao considerar a colocação do equipamento, deve haver altura manométrica suficiente da bomba de água, e a perda de pressão ao longo do caminho e a perda de pressão da serpentina de resfriamento devem ser levadas em consideração.
    • A pressão do flange de interface da torre de resfriamento foi projetada para ser de 1MPA, e todas as tubulações devem ser consideradas com ganchos ou suportes.

    Considere a compatibilidade dos fluidos dentro da bobina e o reabastecimento de água

    • O fluido que precisa ser resfriado em uma torre de resfriamento fechada deve ser compatível com as serpentinas de resfriamento; caso contrário, poderá causar corrosão das bobinas.
    • A água circulante dentro da serpentina de um sistema fechado deve atender aos requisitos de qualidade da água da serpentina e do processo de produção, podendo ser água descalcificada, água dessalinizada ou água condensada.

    Requisitos para sistema de sprinklers

    • Durante a operação da torre de resfriamento, parte da água evapora e minerais e outras impurezas da água se acumulam no tanque de água. Portanto, é necessário verificar regularmente a qualidade da água (pH 0,65-0,85).
    • A limpeza regular do esgoto pode controlar efetivamente a qualidade da água e evitar incrustações. Água Recomenda-se limpar o cocho uma vez por semana no verão e uma vez a cada duas semanas no inverno.
    • Os requisitos para a qualidade da água de pulverização referem-se às especificações de projeto para tratamento de água de resfriamento circulante industrial. Em áreas com qualidade de água particularmente fraca, deve ser considerado um tratamento de amaciamento e devem ser utilizados tanques de água de chapa de aço impregnados de zinco. Se o valor de pH exceder 0,85, é necessário um tratamento de passivação (entre em contato com nossa empresa ou consulte um especialista profissional em tratamento de água para obter detalhes).
    • A quantidade suplementar de água de pulverização: (taxa de evaporação ≤ 0,8% da vazão) (taxa de flutuação<0,1%) (taxa de descarga<0,3%)=(<1,2% da vazão circulante).
  • Precauções para operação
    • Verifique se a água circulante atinge o volume de água padrão.
    • Preste atenção ao ruído, vibração e valores atuais e resolva quaisquer anormalidades o mais rápido possível.
    • Não injete água circulante que exceda a temperatura resistente ao calor da gaxeta. Quando o ventilador é desligado e a água circulante entra, atenção especial deve ser dada para evitar que a gaxeta se dobre e se deforme.

Honra e Certificados

Casos e Projetos Recentes

Nossos produtos são amplamente utilizados em indústrias como dispositivos médicos, produtos farmacêuticos e biotecnologia, processamento de alimentos e produtos químicos, energia fotovoltaica,
fundição automotiva, equipamentos HVAC, etc.

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